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回流焊完全是靠电力加热的，这样回流焊的耗电量通常是比较大的，如何才能够让回流焊耗电量减少是回流焊生产厂家必须要考虑的因素。正邦回流焊分别从回流焊设备的绝缘性能、炉腔的密封性、抽排风、维护几个方面来为大家讲解一下回流焊如何省电节能。
一、从回流焊热绝缘性能达到省电节能
触摸回流焊设备表面（回流区对应的位置）应不觉得烫手（表面温度应低于60度），如果觉得烫手则说明回流焊炉的热绝缘性能不佳，大量的电能转变为热能散失出来造成无谓的能源浪费。如果在夏天，散失在车间内的热能会导致车间温度升高，我们还不得不将这些热能再用空调装置排放到室外，这就直接导致双倍的能源浪费。正邦回流焊厂家在这方面用了进口的岩棉和加厚的炉膛隔层空间来使回流焊减少热能流失。
二、从回流焊炉腔的密封性达到省电节能
炉腔的翘曲，设备的泄漏都会直接造成用电用氮量的直线上升，所以，回流焊设备的密封性对生产成本的控制至关重要。实践证明，一个小小的泄漏，哪怕只有螺丝孔大小的漏气孔，就可能使氮气消耗量从每小时15立方米增加到每小时40立方米。正邦电子回流焊在这方面是完全按照节能生产工艺保障了回流焊炉膛良好的密封性。
三、从回流焊抽排风安装达到省电节能
如果设备没有好的助焊剂管理系统，助焊剂的排出全靠抽排风完成，那么设备在抽出助焊剂残留的同时也排出了热量和氮气，从而直接造成能耗的上升。正邦回流焊排风系统加有助焊剂的管理系统。
四、从回流焊设备的维护成本考虑省电节能
回流焊炉在大批量连续生产中具有极高的生产效率，每小时可以生产几百块手机电路板，如果炉子的维护间隔时间短，维护工作量大，维护时间长，就必然会占用较多的生产时间，造成生产效率浪费。为了降低维护成本，无铅回流焊设备应尽量采用模块化设计，为设备的维护和维修提供方便。
