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锡炉每隔一段时间，便要清理和换锡一次，是由于铜被锡腐蚀，形成中介物，渐渐会下沉到锡缸底部，越积越大，不单阻碍生产而且还损坏锡炉配件。
如不换锡，锡的含铜量越来越高，所形成锡铜中介层合金，物理性质变脆、熔点升高、接触不良、湿润性差、对焊锡工艺极为不利。
过往，以人手换锡，真是费时失事，产生余下的害处：
1. 须要停工整整一天时间去处理、打扫。
2. 停产了一天，浪费生产时间，因要等待熔锡降温，然后才可进一步处理。
3. 等到降温后，又要将锡炉内的锡底面分成两份，将面层的锡拿出存放一旁，但能翻用的机会不大，只好和锡渣一起出售。
4. 最后又要增购新锡填补分开的部分。
如何去除部分铜合金的方法
操作方法：
1、保证锡炉表面有足够的捞取范围，如果不够，则将锡炉移出；这一步骤是必须的。
2、去除锡渣，使焊锡表面干净；
3、关闭加热系统，让焊锡炉自然降温；
4、待锡炉温度降至焊料熔点以上10~25°C左右，将可以看到焊料表面有一层金黄色的结晶体，这就是Cu6Sn5，这时就可以开始打捞；（捞取时间短，所以要快速有序；）
5、焊料流动性开始变差，说明接近熔点了，此时应停止打捞。（如果需要，则可以重新升温后进行3、4步骤）
注意：捞取时切勿抖动（结晶体受到震动极易解体），捞出液面时要轻缓，尽量让焊料返回锡炉内
