锡炉多久清理一次为好

锡炉每隔一段时间,便要清理和换锡一次,是由于铜被锡腐蚀,形成中介物,渐渐会下沉到锡缸底部,越积越大,不单阻碍生产而且还损坏锡炉配件。


如不换锡,锡的含铜量越来越高,所形成锡铜中介层合金,物理性质变脆、熔点升高、接触不良、湿润性差、对焊锡工艺极为不利。


过往,以人手换锡,真是费时失事,产生余下的害处:


1. 须要停工整整一天时间去处理、打扫。


2. 停产了一天,浪费生产时间,因要等待熔锡降温,然后才可进一步处理。


3. 等到降温后,又要将锡炉内的锡底面分成两份,将面层的锡拿出存放一旁,但能翻用的机会不大,只好和锡渣一起出售。


4. 最后又要增购新锡填补分开的部分。


如何去除部分铜合金的方法


操作方法:


1、保证锡炉表面有足够的捞取范围,如果不够,则将锡炉移出;这一步骤是必须的。


2、去除锡渣,使焊锡表面干净;


3、关闭加热系统,让焊锡炉自然降温;


4、待锡炉温度降至焊料熔点以上10~25°C左右,将可以看到焊料表面有一层金黄色的结晶体,这就是Cu6Sn5,这时就可以开始打捞;(捞取时间短,所以要快速有序;)


5、焊料流动性开始变差,说明接近熔点了,此时应停止打捞。(如果需要,则可以重新升温后进行3、4步骤)


注意:捞取时切勿抖动(结晶体受到震动极易解体),捞出液面时要轻缓,尽量让焊料返回锡炉内

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